生物质炼制

随着人口的增长，我们需要尽可能有效并高效地利用现有资源，更好地利用生物质这一可再生资源，推动新行业的发展并为绿色化工经济提供动力。自1999年起先后与北京、山东、浙江、江苏、江西、安徽、甘肃等10余个直辖市及省自治区开展秸秆等生物质利用项目的合作开发，2010年，基于汽爆核心技术的30万吨/年秸秆炼制工业产业化成功投产,整条生产线拥有完全自主知识产权，可实现年销售收入12亿元，利润约1亿元。

真菌杀虫剂产业化及森林害虫持续控制技术获得2009年“国家科学技术进步奖二等奖”。气相双动态固态纯种发酵技术获得北京市科学技术奖。

例：秸秆炼制丁醇乙醇

已建成4万吨/年秸秆丁醇、5万吨/年秸秆乙醇联产生产线，解决秸秆等木质纤维素难以转化的难题，发明高效、清洁的组分选择性拆分炼制技术，揭示了破除天然纤维素抗降解屏障作用机制；通过连续动态驯化方法选育出同步发酵木糖、葡萄糖，具有耐受抑制物的工业发酵菌株；创建了秸秆先固相强化酶解解聚-后同步糖化全糖发酵新工艺，在400立方米工业规模发酵装置上稳定运行；构建出秸秆乙醇或丁醇，车用压缩生物天然气（CNG）、全木质素热塑材料等多元产品的产业化秸秆炼制技术路线，实现了秸秆原料组分全利用。

Ø 溶剂蒸馏塔、400m³丁醇发酵罐

Ø 秸秆炼制工业产业化示范基地、秸秆原料前处理设备

例：木质素制备聚氨酯、酚类

采用湿法球磨（WBM）和离子液体预处理（ILP），提高工业木质素的品质。采用液化的方法将木质素转化为多元醇并制备了聚氨酯泡沫（PUF）；开发了木质素催化降解制备芳香类化合物的新工艺。经离子液体预处理的木质素样品相对    

于其它样品催化转化为苯酚的得率明显上升，经过两轮循环后苯酚的收率接近8%。

例：生物质制备丁二酸

丁二酸被美国能源部列为最有价值的12种平台化合物之一。目前，丁二酸的生产主要采用石化法；随着石油资源的枯竭，以生物质为原料采用生物法产丁二酸成为研究热点。我们首先构建了产丁二酸工程菌 BS101并提高菌株积累丁二酸的能力；证明大型藻类、农作物秸秆等生物质生产丁二酸的可行性；通过过程优化，建立了一整套生物质高效转化丁二酸及纯化工艺。最终获得的丁二酸浓度可以达到95%以上，可用于生产生物可降解塑料PBS。已与企业开展合作，部分技术近期有望实现工业化应用。

例：酶法拆分2-辛醇

光学纯2-辛醇是合成类固醇和昆虫性外激素等许多光学活性药物和农药的重要中间体；也是制备高性能液晶及其器件的不可缺少的重要原料。该产品市场前景广阔，国际售价约为1.3万元/kg，而外消旋的辛醇约为1.4万元/吨。传统化学法反应需要在高温、高压、还需要剧毒的马钱子碱，我们采用酶法拆分选择性高、反应条件温和、环境污染小、成本低、易于产业化，符合绿色环保的发展方向，通过酶的立体选择性调控及催化过程优化，建立了一整套酶法拆分2-辛醇的工艺，最终获得对映体过量值大于99%的（R）-2-辛醇。目前正在与企业洽谈合作生产事宜。