乙烷/丙烷/丁烷低碳烷烃低能耗催化脱氢制烯烃技术

项目成熟阶段：   □孵化期     ■生长期    □成熟期

项目简介及特点：

低碳烯烃如乙烯、丙烯及异丁烯是重要的石油化工基本原料，世界各国都在积极开发低碳烷烃生产烯烃生产新技术。如对于异丁烯的生产，目前国内还没拥有自主知识产权的异丁烷脱氢生产工艺，多以国外技术为主。尽管我国低碳烯烃的产能在逐年增长，但其需求的增长远大于生产的增长，由于缺少低成本的先进技术导致生产成本高，严重影响了国内烯烃生产的发展。

中国科学院过程工程研究所自2002年开展乙烷、丙烷、异丁烷低碳烷烃催化脱氢制烯烃新工艺技术的研究，已经完成核心催化剂定型、专属设备开发与扩大试验。最近提出通过脱氢装置与芳构化装置相匹配，将液化气经芳构化后物料中的C₃、C₄烷烃分子在高效脱氢催化剂表面上发生脱氢反应生成相应的烯烃，脱氢后的产物即可再次进入芳构化反应装置生产油品或MTBE化学品工艺路线；可有效提高液化气的附加值，提高企业的利润率。如此循环利用减少了分离难度，增加了设备的利用率，降低了生产成本。

专利和进展情况：本项目已经申请中国发明专利3项，授权1项。

经济效益与应用前景：伴随煤制油、煤制烯烃、页岩气、煤层气等新能源的开发，乙烷、丙烷、丁烷低碳烷烃脱氢制烯烃新技术需求迫切。以异丁烷脱氢制异丁烯为例，目前市售液化气成本大约6000元/吨，其中烷烃占60%左右。利用本项目提供的催化脱氢技术可将其直接转换为相应烯烃产品，通过循环进入现有芳构化反应装置直接合成高价值的油品添加剂，市场价格为8000元/吨。以年处理量1000吨的液化气芳构化装置为例，年增加销售额达200~300万元。应用万吨级大型生产装置，经济效益将更加明显。

产业化方式及条件：拟共同建设千吨级工程示范装置，工程总投资约1000万元。